1) W przypadku bezpieczników wysokonapięciowych stosowanych w obwodach wysokiego napięcia i wysokiego prądu wymagana jest duża zdolność do wyłączania prądu zwarciowego. Stop ołowiu i cyny lub stop cynku (drut) często nie mogą niezawodnie przerwać łuku, dlatego wymagany jest stop miedzi lub srebra. Ponieważ rezystywność miedzi i srebra jest mała, przewodność cieplna jest duża, przekrój poprzeczny stopu jest mały, para metalu wytwarzana podczas topienia jest również mniejsza i łatwo zgasić łuk. Wadą stopu miedzi i srebra jest to, że temperatura topnienia jest wysoka (odpowiednio do 1080 stopni C i 960 stopni C), a temperatura robocza może być wyższa podczas długotrwałej pracy, co ułatwia uszkodzenie bezpiecznika. Jednocześnie, aby był szybki, musi przepływać większy prąd, w przeciwnym razie wydłuży to czas bezpiecznika, co jest bardzo niekorzystne dla chronionego sprzętu. Aby wyeliminować tę wadę, lont wykonany z miedzi lub srebra jest często spawany małymi kulkami cyny lub ołowiu, aby obniżyć temperaturę topnienia stopu. Ta cecha konstrukcyjna sprawia, że działanie lontu jest doskonalsze.
2) Rola wypełnienia piaskiem kwarcowym w rurce bezpiecznika Po wypełnieniu rurki bezpiecznika wysokociśnieniowego piaskiem kwarcowym, gdy prąd przeciążeniowy lub prąd zwarciowy topi stop, para metalu i wolny gaz po łuku są rozpylane w szczelinę między piaskiem kwarcowym pod działaniem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, a powierzchnia styku piasku kwarcowego jest chłodzona i skraplana. Wolny gaz i para metalu pozostawione w szczelinie rury po odparowaniu stopu są szybko redukowane, tak że gdy prąd naturalnie przekroczy zero, łuk jest łatwy do ugaszenia.
